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工艺改进过程及结果分析
不锈钢、铸钢、法兰、对夹式刀闸阀工艺改进过程简介
为研究浇注温度对铸件收缩量的影响，在试制时，首先选择恰当的铁液化学成分，保证碳当量在4。20%~4。40%，共晶度在0。90~1。05，这样的成分在保证流动性同时，又降低了铸件的缩孔倾向。有资料表明，对于树脂砂铸件，铸件缩孔量随共晶度的不同，其值在4%~0。5%范围内变化，见图4[1]。其次，不锈钢、铸钢、法兰、对夹式刀闸阀采用平作立浇和激冷覆膜砂制芯工艺，缩短铸件浇注时间，平衡铸件冷却时温度场分布。为此，工艺上将内浇口从原壁厚78mm部位移到薄壁10mm处；内腔芯采用北京某bst365真钱足球官网(官方)网站-网页版web登录入口/手机IOS/Android最新版入口-首页生产的激冷高强度低发气覆膜砂，这种砂具有较好的激冷性能，能在一定程度上起到替代冷铁的作用。不锈钢、铸钢、法兰、对夹式刀闸阀使用该种覆膜砂可避免铸件缩松或晶粒粗大现象，提高铸件质量和成品率。再次，在铸件炉号的基础上，增加浇注序列号。现场浇注时，在浇包内用KW-602型钨铼快速热电偶测温枪测量并记录每个铸件的实际浇注温度。采用上述方法，共浇注了3件铸件，铸件抛丸打磨后，用游标卡尺测量得到数据见表
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