RWKII-BC型螺杆式制冷盐水机组包括RWKII40-BC、RWKII50-BC、RWKII65-BC、RWKII85-BC、RWKII100-BC五种规格全自动机组。
RWKII-RC型螺杆式制冷盐水机组为配合蒸发式冷凝器使用而设计，包括RWKII40-RC、RWKII50-RC、RWKII65-RC、RWKII85-RC、
RWKII100-RC五种规格全自动机组。
所有组装包括接管和敷线均完全由工厂完成。机组包括蒸发器、经济器、冷凝器（或储罐）、油分离器、压缩机、电机、润滑系统和控制
中心。
RWKII-BC型机组提供制冷剂(R22)和润滑油的首次充注；RWKII-RC型机组润滑油分开发运，其制冷剂由用户提供，充注R22。
设计特点
采用约克双螺杆压缩机，转子为的非对称型线设计，高效节能；配套的抗摩擦式滚动轴承在设计工况下有L10级的10万小时使用
寿命。
10% ~ 100%的无级能量调节。
压缩机专为无需润滑油泵运行而设计，所有的喷油与润滑靠正压差来实现。
油分离器为卧式带集成式油槽的三级分离设计，可更换的聚积式分离器可使终油气分离颗粒小于1微米。
采用低噪音开式电机，通过D法兰与压缩机连接，使安装更为简便，且无需现场对中。
易于操作的控制中心可实现压缩机及制冷系统的主要运行参数显示、自动控制及安全保护，具有强大的数据处理及扩展功能，带中/英
文显示，能适应各种应用的需求。
设计规范
机组制造符合以下规范：
GB9237 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求
GB 压力容器规范－压力容器安全技术监察规程
注：用户机房的通风面积应符合GB9237标准规定。

标准配置
压缩机
旋转型双螺杆式压缩机，高精度加工，独特结构，高效可靠。
壳体：压缩机采用铸铁壳体，精密加工，确保转子在各种压力比
时，保持精确定位，减少磨损，防止渗漏，延长寿命。
转子：锻钢转子，转子啮合间隙很小，非对称断面，4个独立滚柱轴
承承受径向载荷，采用全抗磨轴承设计，减少能耗，提高可靠性。
轴承：抗摩擦式轴承设计寿命为连续运行100,000小时，其作用是
减少功耗，保证转子运行位置，这样可以节省能耗，特别是在较高
的压缩比的条件下。滚动轴承用于承受径向力，轴向力是用四点接
触式球轴承来承担，这样可使压缩机降低能耗，减少对润滑油的依
赖，以利于机组正常运行。
轴封：开式驱动轴封设计，接触面积小，磨损速度低，油膜润
滑，中等压力油冷却情况下工作，使用寿命长。轴封包括：加工精
密的波纹管形弹簧承力、加工精密的硬质合金动环和搭接陶瓷静
环、聚四氟乙烯静环密封圈。
能量调节是靠滑阀来完成，滑阀通过轴向移动来提供负荷从10％-
100％的无级调节，滑阀由控制中心通过电磁阀控制，靠活塞驱
动。在压缩机启动前，滑阀处在小负荷位置，以减小电机负载。
滑阀位置可根据载冷剂的出口温度自动调节。
每个压缩机口都装有吸气过滤器，可防止制冷剂中的杂质带入压缩
机，避免损坏螺杆转子。
电机
配合产品定做的鼠笼异步式电机是开式防滴露型，工作参数为频率
50Hz，转速2960rpm。
开式电机设计安全可靠。电机驱动器是金属结构，无磨损件，寿命
长，并且无润滑要求。
机组配备低压电机 (380V)，可根据工况选用不同功率规格。
蒸发器
壳管型干式蒸发器的壳体由碳钢板卷焊而成。碳钢管板经钻孔、
扩孔接管，焊到壳体端头上。采用乙二醇水溶液作为载冷剂，壳
程水侧设计压力1.0MPa，管程制冷剂侧的设计压力为2.1MPa。
采用高效干式传热管束，内壁强化传热，且胀管密封性好，
每根管子可单独更换，维修方便。
水侧折流板能使冷冻水沿整个壳体方向均匀分布，制冷剂侧管箱
结构特殊设计，保证制冷剂均匀分布，换热效率。
工厂提供的标准水管接口采用HG20592 PN16突面法兰，发货时提
供闷盖防护。
冷凝器（仅对BC机型）
壳管式水冷冷凝器的壳体由碳钢板卷焊而成。碳钢管板经钻孔、
扩孔接管，焊到壳体端头上。管程水侧设计压力1.0MPa，壳程制
冷剂侧的设计压力为2.1MPa。
采用高效传热管束，内壁强化传热，外壁翅化，且胀管密封
性好，每根管子可单独更换，维修方便。
制冷剂侧进口设有排气挡板，防止气体直接高速冲击管束。也可
合理分配制冷剂气体的流量，使换热效率。
水室的设计工作压力1.0MPa，配有排水和放空管，客户接口焊有
HG20592 PN16突面法兰。
冷凝器带视镜，便于观察制冷剂的液位。
储罐（仅对RC机型）
机组配备储罐，可储存一定量的制冷剂液体，更好的适应负荷的
变化，保证系统可靠运行。设计压力2.1MPa，储罐带视镜，便于
观察制冷剂的液位。
经济器
机组50/65/85/100采用钎焊板式换热器作为经济器，结构紧凑，
换热效率高。可大幅提高机组的制冷量和制冷效率。设计压力为
3.0MPa。
油分离器
卧式油分离器没有运动部件。制冷剂汽体进入油分离器后，速度
降低，靠重力和滤芯使制冷剂气体和润滑油在进入冷凝器前分
离。油分离器设计压力为2.1MPa，配备制冷剂安全泄压装置。
油加热器：沉浸式油加热器可保持油温使制冷剂有效地从油中分
离。电源：220V-1PH-50HZ，电源线接至控制中心。
排气消声器：可以有效地减少噪声源，同时优化气流，以获得
佳性能。
油位开关：保护压缩机和电机不会因缺油而损坏。
油位视镜：位于油分离器不同位置的油位视镜可便于观察油位，
了解机组工作状态。
油冷却系统
机组采用喷液冷却系统。可实现不用配置压缩机油冷却换热器的
情况下，满足压缩机润滑油的冷却要求，节省机组空间和换热器
材料消耗。

润滑系统
压缩机专为无需润滑油泵运行而设计。所有的喷油与润滑靠压差
来实现。
油过滤：机组设有带截止阀的油过滤器，可确保油系统清洁和压
缩机耐用。
油冷却：机组采用喷液冷却系统来进行冷却。
油温调节：机组带有独特的油温调节功能，以保证压缩机的喷油
温度。
水流开关
专用靶式水流开关适用于工作压力为1.03MPa表压的冷冻水管路，
电源220V-1Ph-50Hz。
保温
在蒸发器和经济器表面及其进出口管路等低温设备表面，工厂提
供并粘贴软质闭孔泡沫橡胶材料以防结露和保温。并根据各部位
温度的高低不同，选用不同厚度的材料。
油漆
机组外表喷涂工业冷冻专用油性漆，防腐耐用。
发货
整机采用热塑膜保护。水管接口均配法兰闷盖。
可选配置
高压电机 - 6kV或10kV电机
高压电机可选配6kV或10kV，以适应更多应用要求。
电机防护等级 - IP54
防护等级增加IP54选项，以适应更多应用要求。
载冷剂 - 氯化钙水溶液
机组也可选用氯化钙水溶液来作为载冷剂，此时蒸发器将采用特殊换热管，以保证其与溶液的兼容性。
机组使用范围
注：当冷却水或载冷剂的污垢系数及进出水温差超出标准范围时，请咨询JCI/YORK办事处。
当载冷剂为其它类型时，请咨询JCI/YORK办事处。
进水温度范围（℃） 出水温度范围（℃） 进出水温差（℃） 水侧污垢系数（m2.℃/kW）
冷却水20～35 25～40 4～8 ≤0.172
冷冻水0～-20 -5～-25 4～8 ≤0.09
RWK II-RC冷凝温度范围（℃） 28～43

X-View控制中心是一个由专用控制器组成的控制中心，装在RWK机
组上，它控制整个制冷系统，将工艺出口温度或吸气压力维持在设
定范围内，提供数据监控,数据记录,安全保护等功能。由工厂负责
安装、敷线和测试。
该控制中心可以在工艺温度控制模式和吸气压力控制模式中任选一
种控制方式，控制器监控工艺出口温度或吸气压力与设定值的偏差
以及工艺出口温度或吸气压力的变化速率，以便按要求来启/停，加
载/卸载压缩机。
用户可以通过触摸式键盘和液晶显示屏看到运行数据和程序数据，
数据采用公制单位、中文或英文显示。
控制中心为操作者提供了安全访问密码，以防止在未经许可的情况
下改变设定值。访问级别分为三级，每级均有自己的密码。
控制中心需单独的4.5kVA，AC220V， 50Hz电源。控制中心内提供
以下接线柱用于接线：控制
电源端子、加热器电源端
子、压缩机启动、油泵启
动、系统运行、系统故障、
系统报警、水流开关、外部
安全连锁、油泵运行反馈、
压缩机运行反馈等。这些信
号能指示机组状态，能提供
现场连锁功能。
控制中心提供除“本地”控制方式外的“远程”、“通讯”控制方
式。可以在远程位置通过远程开关或串行通讯来启停机组和更改设
定值。江森ISN楼宇自动化系统（BAS）可通过专用通讯接口将机组
接入楼宇自动化控制网络。机组提供的通迅协议为Modubus RTU。
显示信息
控制中心对运行的系统进行连续监控，显示并记录任何停机（紧急或正常停机）的原因。状态栏无论在机组关机、运行、启动还是停机
时都显示一条信息，描述机组的运行状态。
状态信息包括：
吸气压力
排气压力
油过滤器压力
吸气温度
排气温度
油温
油分温度
工艺介质温度
滑阀位置
滑块位置
排气过热度
经济器电磁阀状态
喷液电磁阀状态
油分加热器状态
电机电流
滑阀电磁阀状态
滑块电磁阀状态
蒸发器供液电磁阀 #1
蒸发器供液电磁阀 #2
压缩机运转
停机过程中…
系统循环停机
开机预启动过程…
系统强制回油
日常开关机状态
假日开关机状态
超驰控制信息包括：
低吸气压力停止加载
低吸气压力强制卸载
高排气压力停止加载
高排气压力强制卸载
报警信息包括：
电池电压低，立即更换
供油压力，缺压报警
低吸气压力报警
油过滤器压差高报警
高排气压力报警
高排气温度停止加载
高排气温度强制卸载
高吸气压力停止加载
高吸气压力强制卸载
高电机电流停止加载
高电机电流强制卸载
低工艺温度停止加载
低工艺温度强制卸载
滑阀位置过高，预减载…
排气过热度低停止加载
高排气温度报警
高吸气压力报警
油分低油温报警
高电机电流报警
低工艺温度报警
低油过滤器后油温报警
高油过滤器后油温报警
液击报警
防止重复启动
吸气压力高，低压级无法开机
滑阀位置>允许启动位置，无
法启动
开机压差过高，检查吸/排气
压力
停机信息包括：
控制盘断电
传感器故障停机
水流开关开，系统停机
低工艺温度停机
排气压力过高停机
吸气压力过低停机
油过滤器压差高停机
高油过滤器后油温停机
低油过滤器后油温停机
排气温度过高停机
启动失败，无反馈信号
过电流停机
外部安全连锁动作
高吸气压力停机
油分低油温停机
低电流停机
供油压力，缺压停机
低油位停机
供油压力无效停机
液击停机
供油压力缺压报警，超时停机
大屏幕液晶显示控制中心X-View