氧气阻火器，阀前氧气阻火器，阀后氧气阻火器，型号：FP-XT、FPV-XT，销售电话：。

FP-XT型氧气管道阻火器和FPV-XT型氧气管道阀门前、后阻火器是采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”，局部温度骤升，成为着火能源；可以防止在阀门前后压差作用下，高速运动的物质微粒（如铁锈、粉尘、焊渣等）与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。阻火器的使用可以迅速阻断火源，杜绝管道中燃爆事故的发生。
用途
　　 氧气阻火器广泛应用于冶金、化工等行业的氧气输送管道，可有效地切断因高速气流中杂物与管壁急剧磨擦产生的火源，杜绝管道燃爆事故的发生。用户可直接将本产品与输氧管道的适当部位焊接连通即可运行。  本阻火器适用于管道DN15-500mm，工作压力不大于3MPa的氧气管道阻火之用。有法兰、内螺纹连接。

氧气阀门生产流程

1、阀体及配件铸造（选用蜡型铝模，铸造的阀体阀盖等配件.优点在于外观平整、壁厚均匀和沙眼气孔少的特点。）

2、探伤、侧壁厚（选用有色探伤液和检测壁厚是否均匀达标。）

3、滚沙 （去除阀体及配件表面粘连的沙土和灰尘等杂质。达到外面美观。）     

4、打磨（阀体及配件外表表面有不平整的位置，用磨光机打磨处理待下次抛沙处理。）  

5、抛沙（后一次外表表面处理，和滚沙不一样的是抛沙用的抛丸比滚沙的更细小。抛出来的表面更加美观均匀色泽统一。）

6、加工（用专业的机床设备加工阀体及配件的法兰面和密封面，加工好再用钻床加工法兰眼等等细节。）

7、酸洗（把加工好的阀体及配件等放入酸洗池中泡去阀体、配件等表面上油脂和灰尘。）

8、研磨密封（用精密度的精细砂纸把密封圈磨成镜面效果以便有良好的密封性能。）

9、脱脂装配（装配前用四氯化碳清洗阀体、阀盖、阀杆等配件，然后装配成半成品阀门。）

10、阀门压力测试（强度为阀门的1.5倍的压力计算标准，如：1.6Mpa=2.5Mpa打压的阀门保证不能出现沙眼泄露后合格。）

11、密封测压（阀门压力的1.1倍计算，如：1.6MPa=1.75Mpa阀门密封也要保证不能出现泄露才算合格。）

12、半成品外表处理（阀门打压合格后安装带有‘禁油’字样的有机玻璃，然后在防尘支架上刷上鲜艳的橘黄色防锈油漆，再清理干净阀门表面。）

13、紫外线等检测（再次察看打压好的阀门是否有产生绿光。如有从新清理脱脂，直到合格。）

14、验收包装（上面全部已经符合要求后，待检验员验收合格后，再用封盖盖好法兰，后用塑料袋套好后放入木箱包装完毕进入无灰尘仓库，等待出厂发货。