一、 概述：
　　常见大中型空压机为螺杆式或活塞式压缩机。工作时由一台电动机带动螺杆或活塞向气罐充气，当气罐压力升至设定的压力时离合片动作，电机自动卸载，电机空转，螺杆或活塞停止压缩空气。压缩机的这种工作方式带来了下列问题：
1． 气压时电机自动卸载空转造成电能的大量的浪费。
2． 出口压力随着用气量的大小而出现正弦波式的变化，影响气动设备的性能及工作效率。
3． 工作时，压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加长，使用寿命缩短。
4． 大功率压缩机电机的频繁加卸载造成对电网的冲击。
根据以上空压机的工作特点，我们可用空压机恒压变频拖动系统对改造。
二、 系统配置及性能：
　　本系统选用ERG600型变频器，该型变频器性能优良，可靠性高，内置PID调节器，各项参数可灵活设置，能很好地满足控制要求。压力传感器安装简便，线性好，信号变送精度高。控制原理图如下：

三、 系统功能描述
　　该系统以压力为控制对象，压力值由变频器键盘数字给定，可根据用气设备的实际需要，在空压机的允许工作压力内自由设定，调整便捷。压力传感器对供气管网压力实时检测，并通过变送器转换，输出标准的4-20mA或者0~10V的信号，送至变频器反馈，在变频器内进行PID闭环控制，根据系统用气量的要求实时调整变频器的输出，从而实时调整压缩机电机的转速，保证管网压力的恒定。
四、 用户受益：
　　采用该系统改造后，压缩机组的供气量与系统所需量动态匹配，压缩机电机转速会随着系统用气量的不同而进行调节，避免了电机空转以及频繁的加卸载所带来的能量损耗，电机的输入功率大大降低，节电效果显著。对于对空气机来说，供气量Q与转速N成正比，气压F与转速N的二次方成正比，而轴功率与转速N的三次方成正比，见下表：

　　一般来说，对于连续用气的空压机系统，随用气量的变化，电动机运行频率在25-50HZ之间动态调节，系统的节电率可达20%-40%。
　　另外系统改造所带来的间接效益也不可低估。首先，压缩机电动机实现了软启停，软加减速，对电网的冲击大大减少；其次压缩机气缸内气阀片不再反复地开启和关闭，增加了设备的寿命，减少了系统维护时间；再次系统管网气压稳定，提高了气动设备的效率。

五、 变频器主要参数设定：

六、 注意事项
a) 各品牌的空压机润滑及冷却方式的不尽相同，故空压机工作的下限频率应根据实际情况进行设定。
b) 由于空压机连续工作时本身会散发大量的热量，因此应注意变频器箱体的温度不要超限，确保变频器工作场所的通风。
c) 当储气罐内气压较高时，启动变频器时会引起堵转过流，因此不要在储气罐内压力较高时启动变频器，应卸放储气罐内的空气后启动。也可在空压机出气口加装单向阀