• 换热器清洗、冷凝器清洗、蒸发器清洗、吸收器清洗不锈钢换热器清洗粉 （090301）周良清

云清牌 功能化学品专家

在换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给设备的安全运行带来危害。

“云清牌 不锈钢换热器清洗粉”是我院开发的的又一项科研成果，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为各类机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。

一、产品用途

本品能快速、彻底的清除各类换热器的清洗除垢，同时提高金属表面的抗腐蚀性能，适用于各种类型、各种材质的换热器、冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备，适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等各材料。

二、性能特点

1.本产品充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。 
　　2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便。
　　3. 本品选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。

三、理化指标

 四、使用方法

   断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路。

化学清洗流程:

水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理

4.1水冲洗(检漏)

    水冲洗的目的是为了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

4. 2 酸洗除垢

水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌—不锈钢换热器清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在50～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2～10小时。定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。

监测项目：

pH值      1次/20分钟；

4.3 水冲洗、废液处理

清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用“云清牌-中和处理粉”对废液进行中和处理（pH值6～7）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，pH值用广泛pH试纸检测。

监测项目：

中和处理pH值      1次/10分钟

水冲洗  pH值      1次/10分钟

4.4 钝化处理

水冲洗合格后，循环添加“云清牌—钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高设备的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，保温浸泡6～8小时。将钝化液排除系统，然后用“云清牌-钝化废液处理剂”处理后排放（pH值6～7），清洗过程结束。

监测项目：

循环配料过程pH值    1次/10分钟

中和处理    pH值    1次/10分钟

4.5  清洗效果

清洗结束后，打开清洗系统，从冷却盘管口观察，管内表面应洁净，无残留污垢、无点蚀现象，化学清洗后，钢管应没有发生泄漏现象。

五、注意事项

储存于阴凉处，密封保存，长期有效。